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国标《混凝土膨胀剂》的新规定中修改增添了哪些内容?

编辑:华伟银凯   发布时间:2018-12-10?

  一、新规定之一:限制膨胀率和强度的要求

  1、限制膨胀率

  (1)强制性标准及指标转化为推荐性限制膨胀率由2009版的强制性要求改为推荐性要求。

  (2)检验指标的新规定限制膨胀率Ⅰ型检验指标:Ⅰ型①水中7d,由0.025%提高到0.0350%;②空气中21d由-0.015%提高到-0.020%。Ⅱ型检验指标没有变化。

  抗压强度Ⅰ型和Ⅱ型检验指标:①7d抗压强度由原来的20.0MPa提高到22.5MPa;②28d抗压强度由原来的40.0MPa提高到42.5MPa。

  2、限制膨胀率的测试结果有分歧时如何处理

  限制膨胀率的试验检测在2017版给出了新规定,限制膨胀率按附录A“限制膨胀率试验方法”进行,有两种方法即试验方法A、试验方法B。当两种方法的测试结果有分歧时,以试验方法B为准。

  二、新规定之二:抗压强度的试验方法

  1、抗压强度材料用量

  ①水泥

  2009版国家标准的材料质量中水泥材料为(405.0±2.0)g,而2017版国家标准提高到(427.5±2.0)g,提高了约6%的用量。

  ②膨胀剂

  2009版国家标准的材料质量中膨胀剂材料为(45.0±1.0)g,而2017版国家标准则降低至(22.5±1.0)g,降低了50%的用量,这个变化较大,如果稍不注意掺加用量,势必会造成相反的测试结果。

  ③标准砂

  依然维持2009国家标准为(1350.0±5.0)g。

  ④拌和水

  依然维持2009国家标准为(225.0±1.0)g。

  2、试验方法

  特别注意,掺膨胀剂的混凝土限制状态下的抗压强度的试验方法,按版2017国家标准附录D进行,即“限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法”。

  三、新规定之三:检验规则

  1、出厂检验

  进一步明确了四个检验项目,即细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率和7d的抗压强度。

  2、型式检验

  产品长期停产后恢复生产时需要进行型式检验,修改为“产品停产超过90d,恢复生产时”需要进行型式检验。

  3、编号及取样

  此内容维持原状,没有发生变化。

  4、判定规则

  判定规则由2009版国家标准的一条,修改为2017版国家标准的两条,如下:

  ①出厂检验判定

  型式检验报告在有效期内,且出厂检验项目结果符合要求,可判定出厂检验合格。

  ②型式检验判定

  产品性能指标全部符合2017版的“要求”标准,可判定型式检验合格,否则判定该批号产品不合格。

  四、新规定之四:包装

  袋装产品每袋净含量50kg,且不得少于标志含量的98%提高到99%。

  五、新规定之五:新增“限制膨胀率试验方法B”

  1、试验方法A的修改

  原规定“纵向限制器不应变形,出厂检验使用次数不得超过5次,仲裁检验不应超过1次”,新规定将“仲裁检验”修改为“第三方检验机构”。

  2、试验方法B(与试验方法A不同点)

  ①仪器

  测量仪由千分表、支架和标准杆养护水槽组成(图1),千分表的分辨率为0.001mm。

国家标准《混凝土膨胀剂》新规中修改内容

  ②试体测长

  a.测量前3h,将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试验室内恒温,并将试体及测量仪测头擦净。

  b.试体脱模后在1h后应固定在测量支架上,将测量支架和试体一起放入未加水的恒温水槽,测量试件的初始长度。之后向恒温水槽中注入温度为(20±2)℃的自来水,水面应高于试体的水泥砂浆部分,在水中养护期间不得移动试体和恒温水槽。

  测量试体放入水中第7d的长度,然后在1h内放掉恒温水槽中的水,将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿室养护,调整千分表读数至出水前的长度值,再测量试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒湿室千分表的读数,再测量试体放入空气中第21d的长度,计算时进行校正。

  c.根据需要也可以测量不同龄期的长度,观察膨胀收缩趋势。

  d.测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。

  六、新规定之六:新增“膨胀和收缩试验方法B”

  1、试验方法B(与试验方法A不同点)

  ①仪器

  试验装置示意图(图2)。测量连杆应采用直径8mm的低膨胀铁镍、铁镍钴合金,材质符合YB/T5241技术要求,左、右支架和紧固螺钉为不锈钢材质,测量连杆、支架与纵向限制器应牢固安装。

国家标准《混凝土膨胀剂》新规中修改内容

 

  ②试体制作

  a.用于成型试体的模型高度和宽度均为100mm,长度为400mm。

  b.同一条件有3条试体供测长用,试体混凝土部分尺寸为100mm×100mm×300mm。

  c.首先把装有左右测量支架的纵向限制器具放入试模中,然后将混凝土1次装入试模,把试模放在振动台上振动在至表面呈现水泥浆,不泛气泡为止,刮去多余的混凝土并抹平;试体表面用湿布覆盖,防止水分蒸发;然后把试体置于(20±2)℃的标准养护室,并牢固安装测量连杆和千分表。

  ③试体测长和养护

  a.装好连杆和千分表的试体在标准养护室内的静置120min,读取初始长度;当混凝土成型后12~16h抗压强度达到3~5MPa,在试体两端注满温度为(20±2)℃的自来水,水养护期间,试体表面应一直用湿布覆盖。

  b.在规定龄期进行测长。

  c.测长的龄期从搅拌加水开始计算,一般测量3d、7d和14d的长度变化。

  d.14d后将试体从试模中取出,并在1h内,移入恒温恒湿室养护,调整千分表读数至出水前的长度值,也可以记录试体放入恒温恒湿室时千分表的读数,计算时进行修正。

  e.分别测量试体放入空气中21d、42d的长度变化。也可以根据需要安排测量龄期。

  f.在恒温恒湿室养护时,试体之间应保持25mm以上间距,试体支点距限制钢板两端约70mm。

  ④结果计算

  长度变化率按下式计算:

国家标准《混凝土膨胀剂》新规中修改内容

  ε——所测龄期的长度变化率,%;L1——所测龄期的千分表读值,单位为毫米(mm);L——初始千分表读值,单位为毫米(mm);L0——试体的基准长度,300mm。

  取相近的2个试体测试值的平均值作为长度变化率的测量结果,计算值精确至0.001%。

(本文来源:《河南建材》)


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